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셀 적층 자동화 조립라인의 특징 및 핵심기술

각형 셀 적층 자동화 조립 라인은 기존 각형(Cell) 배터리의 CCS (Cell Connector System)용접 구조는 상면(Top)에 구성되는 방식이 일반적이지만 당사에서는 측면(Side) CCS 용접 구조로 개발 및 적용하여 협소한 공간에서 CCS를 안정적으로 공급하고 용접의 안전성을 확보하는 구조 방식 입니다.

STACK LINE

① CCU조립 및 용접

② 용접 품질 검사

③ 사이드 판넬 조립

④ 사이드 판넬 조립 검사

⑤ Stack 테스트

⑥ 사이드 판넬 조립

파우치형 배터리 조립 라인의 특징 및 핵심기술

EREV-T3H 파우치형 배터리 조립 라인은 높은 에너지 밀도와 다양한 디자인의 제품에 적용이 용이하여 최적의 생산 효율성을 제공합니다.

STACK LINE

Cell Inspection

Tape/Mica Attach

Cell Stack

설비개요

설비목적 : 고주파 용접 특수 설비

→ 특정 규격의 알루미늄 스트립을 원료로 사용하여 냉간 굽힘 및 고주파 용접 방식 적용

→ 정사각형 및 직사각형 알루미늄 파이프 직접 성형 방식

롤포밍 방식

연속 롤포밍과 고주파 용접을 결합

각형 배터리 CAN 부품 고속 · 고정밀 · 저원가 안정적 양산 최적의 솔루션

제품 사양 및 원자재 조건

제품 사양
(1) 알루미늄 튜브 크기	높이 48.34mm, 너비 124.56mm
(2) 알루미늄 튜브 두께	0.3< mm
(3) 알루미늄 튜브 길이	256mm (고객 요구 사항 적용)
(4) 제품 요구 사항	도면에 따름

원자재 조건
(1) 알루미늄 스트립	3003/H18
(2) 알루미늄 스트립 폭	폭 400mm 미만 튜브에 적합
(3) 알루미늄 스트립 두께	0.3 < mm
(4) 알루미늄 스트립 롤 내경	Φ305mm
(5) 알루미늄 스트립 롤 외경	Φmax=2000mm
(6) 알루미늄 스트립 최대 중량	2000kg

롤포밍 절곡캔 설비 장점

구분	핵심 장점
생산성	연속 공정 기반 고속 양산 가능, 사이클 타임 단축
품질 안정성	각형 단면 치수 반복성 우수, 품질 편차 최소화
용접 신뢰성	장변 직선부 균일한 심(seam) 용접 품질 확보
열 영향 최소화	국부 가열 방식으로 변형·뒤틀림 최소화
원가 경쟁력	스크랩 감소 및 후공정 축소로 제조 원가 절감
공정 효율	성형·용접 일체형 공정으로 라인 단순화
확장성	각형 CAN 사이즈 변경 대응 용이
자동화 수준	서보 제어 기반 완전 자동 연속 생산
양산 적합성	장시간 연속 가동에 최적화
시장 경쟁력	대형·고에너지 밀도 각형 배터리 대응 최적